TTMär en professionell tillverkare av bilarinspektionsverktyg, stämplingsdelar och fixturer.Vi har enmogen stämplingprocess för bilpaneler.I den här artikeln vill vi presentera egenskaperna och kraven för bilpaneler för dig.Vi hoppas att det kommer att vara till hjälp för dig.

1. Ytkvalitet Eventuella små defekter på lockets yta kommer att orsaka diffus ljusreflektion efter målning och skada utseendet på utseendet.Därför tillåts inga krusningar, rynkor, bucklor, repor och kantdragmärken på ytan av locket.och andra defekter som försämrar ytans estetik.De dekorativa åsarna och ribborna på locket ska vara tydliga, släta, vänster-höger symmetriska och jämnt övergångna, och åsarna mellan locken ska vara konsekventa och jämna, och ojämnheter är inte tillåtna.Kort sagt, locket ska inte bara uppfylla strukturens funktionella krav, utan också uppfylla ytdekorationens estetiska krav.

2. Tumform Formen på täckningen är för det mesta en tredimensionell yta, och dess form är svår att uttrycka helt och exakt på ritningen av täckningen.Därför beskrivs ofta täckningens storlek och form med hjälp av mastermodellen.Huvudmodellen är den huvudsakliga tillverkningsgrunden för locket.Storleken och formen markerade på omslagsritningen, inklusive den tredimensionella ytformen, positionsstorleken för olika hål, och formövergångsstorleken etc., bör överensstämma med huvudmodellen och kan inte markeras på ritningen. storlek beror på måttet på huvudmodellen.I denna mening är huvudmodellen ett nödvändigt komplement för att se omslagsritningen.

3. Styvhet När locket dras och formas, på grund av ojämnheten i dess plastiska deformation, är styvheten hos vissa delar ofta dålig.Ett lock med dålig styvhet ger ett ihåligt ljud efter att ha vibrerats.Om sådana delar lastas in i bilen kommer bilen att vibrera vid hög hastighet, vilket orsakar tidiga skador på kåpan.Därför kan styvhetskravet för locket inte ignoreras.Metoden för att kontrollera styvheten hos täckdelen är att slå på delen för att urskilja likheterna och skillnaderna mellan olika delars ljud, och den andra är att trycka på den för hand för att se om den är lös och upprörd.

4. Tillverkbarhet Den strukturella formen och storleken på den täckande delen avgör delens tillverkningsbarhet.Nyckeln till tillverkningsbarheten av locket är tillverkningsbarheten av ritning.Täckande delar använder i allmänhet engångsformningsmetod.För att skapa ett bra ritningsskick viks flänsen vanligtvis ut, fönstret fylls och tilläggsdelen läggs till för att bilda en ritad del.Processtillägg är en oumbärlig del av dragna delar.Det är inte bara villkoret för ritning, utan också det nödvändiga tillägget för att öka graden av deformation för att få stela delar.Mängden processtillägg beror på formen och storleken på det torra höljet, och även på materialets prestanda.För djupdragna detaljer med komplexa former bör 08ZF stålplåtar användas.Det överskottsmaterial som kompletteras av processen måste avlägsnas i den efterföljande processen.Tillverkbarheten efter ritningsprocessen är bara en fråga om att bestämma antalet processer och ordna sekvensen av processer.God tillverkningsbarhet kan minska antalet processer och genomföra nödvändiga processsammanslagningar.När man granskar tillverkningsbarheten av efterföljande arbetssäten, bör man vara uppmärksam på enhetligheten hos positioneringsriktmärken eller konverteringen av positioneringsriktmärken.De främre arbetssätena skapar nödvändiga förutsättningar för de efterföljande arbetsplatserna, och de bakre arbetssätena bör vara uppmärksamma på sambandet med den tidigare processen.