Fördelarna med gjutjärns- och gjutstålskonstruktioner är god tillverkningsbarhet, lätthet att få fram komplexa former på inre och yttre konturer, samt god hållfasthet, styvhet, vibrationstålighet, stabilitet och tillförlitlighet. Nackdelen är att cykeln är lång, energiförbrukningen är hög och tillverkningskostnaden för ett enda stycke är hög.

 

Gjuten aluminium är ett slags rent aluminium- eller aluminiumlegeringstackor som framställs enligt standardkompositionsförhållandet, och sedan artificiellt upphettas för att omvandlas till flytande eller smält aluminiumlegering. Sedan, genom en professionell gjutform eller motsvarande process, hälls den flytande eller smälta aluminiumlegeringen i hålrummet och kyls för att bilda en aluminiumdel med önskad form. Med hänsyn till faktorer som ekonomi och funktionalitet använder nuvarande gjutmaterial vanligtvis gjuten aluminium ZL104, vilket bidrar till att minska vikten. Att tillsätta en stor mängd bly till gjutgodset minskar kraftigt bottenplattans styvhet och ytkvaliteten kommer också att skadas, så aluminiumlegeringsmaterialet måste kalibreras och testas i enlighet med de element som anges i den nationella standarden, så var uppmärksam vid inköp.

 

Vid konstruktionen av bottenplattan i gjuten aluminium bör uppmärksamhet ägnas åt utformningen av förstärkningsribborna och en rimlig fördelning av relaterade dimensioner. Ribbor större än 10 mm/mindre än 20 mm är mer lämpliga. För tjocka ribbor kan orsaka lös struktur och lägre hållfasthet; om ribborna är för tunna kan de lätt orsaka en hel deformation. Processkontroll är mycket viktig vid gjutning av aluminiumlegering, särskilt behandlingen av arbetsytan. Arbetsytan bör placeras längst ner i sandformen, och kalljärn bör placeras i sandgropen för att få en tät inre struktur (lokal kylning påskyndar strukturbildningen). Vid konstruktionen av gjutningsröret måste man ta hänsyn till metallens flödesriktning, vinkel, öppningsstorlek och andra faktorer. Gjutningsröret bör också vara uppmärksamt på matningskraven samtidigt som man tar hänsyn till metallens flödesriktning.


Publiceringstid: 15 mars 2023