Tillverkning och utformning av bilplåtstämpelmatris
Företagsutveckling
- 2011 grundades TTM i Shenzhen.
- 2012 flyttade till DongGuan;Bygga samarbetsrelationer med Magna International Inc.
- 2013 Introducerar mer avancerad utrustning.
- 2016 introducerade storskalig CMM-utrustning och 5-axlig CNC-utrustning;Samarbetade med OEM Ford Completed Porsche, Lamborghini och Tesla CF-projekt.
- Under 2017 flyttade till nuvarande anläggningsplats;CNC utökades från 8 till 17 set.Top Talent Automotive Fixtures & Jigs Co.Ltd etablerades
- Under 2018 samarbetade med LEVDEO automotive och färdigställde bilproduktionslinjen.4-axlig höghastighets-CNC introducerades, den totala mängden CNC nådde 21.
- 2019 etablerades Dongguan Hong Xing Tool & Die Manufacturer Co., Ltd.(One stop service) Samarbetade med Tesla Shanghai och Sodecia Tyskland.Byggde ett nytt FoU-laboratorium för automation.
- Under 2020, samarbetade med OEM ISUZU i SA; Slutförde RG06 One-Stop Service.
- År 2021 går vi framåt med kvalitetstron för att skapa ett företag i världsklass.
- År 2022 grundades TTM Groups kontor i Dongguan City, New CNC 4-axel*5 set, New Press*630 ton, Hexagon Absolute Arm.
- År 2023 bygger TTM en ny anläggning för kontroll av fixtur- och svetsfixturverksamhet;lägga till en 2000T-press.
Kontrollfixtur & svetsjiggfabrik (Total yta: 9000m²)
Fabrik för stansverktyg och bearbetade delar (Total yta: 16 000 m²)
Stämplingsform Beskrivning
produktnamn | Stämpelmatris |
Tolerans | Mätande trim & form +/- 0.8mm, hål 0,6 mm, genera trim & form +/- 1,5 mm. |
Material | DP780 CR420 etc. |
Designprogramvara | Catia, UG, Autoform |
Standard | IS09001 |
DöTyp | Sammansatt form, stämplingÖverföraDie, Stämpling Progressive die, Gäng döellerTandem döenligtckundens krav |
Första rättegången | 8-12 veckorefterdesign godkänd |
DöLiv | Beror på kund"sproduktionskapacitet |
Kvalitet bekräfta | CMM/blåljusskanningsrapport, välkommen även kund att köpa av på plats enligt standard |
Paket | Plast- eller trälåda för prover, träplatta för stämpelformeller somperkundens krav |
Biltillverkning är starkt beroende avstämplingsmatriseratt tillverka ett brett utbud av metalldelar.Dessa stämplingsformar är viktiga för att forma och forma olika komponenter som används i fordon.Några av de fordonsmetalldelar som vanligtvis tillverkas med hjälp avstämplingsmatriserinkluderar karosspaneler, ram- och strukturkomponenter, fästen och monteringskomponenter, interiörkomponenter, motor- och transmissionsdelar, avgassystemdelar, fjädring och styrkomponenter, förslutningar och spärrar, säkerhetskomponenter, hjul- och bromssystemdelar och elektriska och kablagekomponenter etc.
Stämplingsformar används för att skapa de yttre karosspanelerna på bilar, inklusive dörrar, stänkskärmar, huvar, tak och bagageluckor.Dessa paneler är ofta gjorda av stål eller aluminium och kräver exakt formning och formning för att passa fordonets design.
Stämplingsformar används för att tillverka ramdelar, chassikomponenter och andra strukturella delar som ger styrka och stöd till fordonets kaross.Dessa komponenter är avgörande för fordonets säkerhet och hållbarhet.
Stämplingsformar används för att tillverka olika fästen, fästen och stöd som används för att fästa och säkra olika fordonsdelar, såsom motorfästen, fjädringskomponenter och avgassystemstöd.
Stämplingsformar används för att skapa interiörkomponenter som stolsramar, säkerhetsbältesankare, instrumentbrädor och konsoldelar.Dessa komponenter kräver ofta komplexa geometrier och precision i sin design.
Vissa motor- och transmissionskomponenter, såsom motorkåpor, värmesköldar och transmissionshus, tillverkas med hjälp av pressformar.Dessa delar är avgörande för att fordonets drivlina ska fungera korrekt.
Stämplingsformar används för att skapa komponenter i avgassystemet, inklusive flänsar, konsoler och värmesköldar.Dessa delar måste vara noggrant tillverkade för att säkerställa korrekt montering av avgassystem.
Komponenter som upphängningsfästen, kontrollarmar och styrlänksdelar tillverkas med stansverktyg.Dessa delar är avgörande för fordonets hantering och åkkomfort.
Stämplingsformar används för att tillverka komponenter relaterade till fordonsförslutningar och låssystem, inklusive dörrgångjärn, spärrar och slutplåtar.
Säkerhetsrelaterade komponenter som säkerhetsbältesförankringar, krockkuddshus och andra delar av fasthållningssystemet skapas ofta med hjälp av stämplingsdynor.Precision är avgörande för att säkerställa att säkerhetssystemen fungerar korrekt.
Stämplingsdynor används för att tillverka olika hjulkomponenter, inklusive hjulfälgar, nav och bromssystemdelar som rotorhattar och bromsok.
Vissa elektriska komponenter och ledningskomponenter, såsom kopplingsdosor och batteribrickor, tillverkas med hjälp av pressformar.
Präglingsformar spelar en avgörande roll i bilindustrin genom att möjliggöra massproduktion av dessa metalldelar med precision och konsistens.Deras effektivitet och förmåga att möta snäva toleranser är avgörande för att upprätthålla fordonens kvalitet och säkerhet.
ISO-ledningssystem för stämpling
Vårt team för stämpelmatris för fordon
Vi har mer än 352 anställda, varav 80 % är seniora tekniska ingenjörer.Stämplingsformsavdelning: 130 anställda, Svetsjiggavdelning: 60 anställda, Kontrollarmaturavdelning: 162 anställda, Vi har ett professionellt sälj- och projektledningsteam, långtidsservice utomlandsprojekt, från offertförfrågan till produktion, leverans, efterförsäljning, vår team kan hantera alla problem för våra kunder på kinesiska, engelska och tyska språket.
Våra fördelar
1.Rik erfarenhet av automatisk tillverkning och företagsledning.
2. One Stop Service för stämplingsverktyg, kontroll av fixtur, svetsfixturer och celler för att uppnå timing och kostnadsbesparingar, kommunikationsbekvämlighet, för att maximera kundernas vinster.
3. Professionellt ingenjörsteam för att slutföra GD&T mellan en del och monteringskomponent.
4. Nyckelfärdig lösning Service-stämplingsverktyg, kontroll av fixturer, svetsfixturer och celler med ett team.
5. Stark kapacitet med internationell teknisk support och partnerskapssamarbete.
6.Big kapacitet: Kontrollfixtur, 1500 set/år;Svetsfixtur/celler, 400-600 set/år;Stämplingsverktyg, 200-300 set/år.
Stora projekt Erfarenhet av stämplingsverktyg
Artikel | År | Projekt | Verktyg Antal | Distrikt |
1 | 2021 | GM-A100 | 10 | Mexiko |
2 | 2021 | C234 | 4 | Mexiko |
3 | 2021 | Kåpa bära / Batterifäste | 18 | Sydafrika |
4 | 2021 | Q20-066 | 12 | USA / Kanada |
5 | 2021 | VW/AUDI | 10 | Mexiko |
6 | 2021 | TESLA | 5 | Mexiko |
7 | 2022 | TESLA MODELL Y | 12 | USA / Mexiko |
8 | 2022 | Audi Q5 | 9 | Mexiko |
9 | 2022 | GM C223-L232 | 16 | Mexiko |
10 | 2022 | DAIMLER_MMA P04562 | 6 | Tyskland |
11 | 2022 | Ford P703 Renoveringsverktyg | 18 | Sydafrika |
12 | 2022 | FMCSA P703M | 7 | Sydafrika |
13 | 2022 | Verktyg ISRI | 6 | Brasilien |
14 | 2022 | JETTA PA2 PROYECT | 6 | USA / Mexiko |
15 | 2022 | Audi 192C | 8 | USA / Mexiko |
16 | 2022 | BMW | 5 | Tjeckien |
17 | 2022 | VW TYRON | 6 | Mexiko |
18 | 2022 | Daimler AG | 6 | Tyskland |
Stämpling Die Manufacturing Center
Vi kan bygga alla typer av stämplingsformar i olika storlekar inklusive stora storlekar eftersom vi har stora CNC-maskiner.Med en mängd olika mekanisk utrustning som fräsning, slipning, trådskärningsmaskiner och borrmaskiner kan vi effektivt och noggrant styra bearbetningsprocessen.
25 uppsättningar CNC med 2-skift igång
1 set med 3-axlig CNC 3000*2000*1500
1 set med 3-axlig CNC 3000*2300*900
1 set med 3-axlig CNC 4000*2400*900
1 set med 3-axlig CNC 4000*2400*1000
1 set med 3-axlig CNC 6000*3000*1200
4 Set med 3-axlig CNC 800*500*530
9 Set med 3-axlig CNC 900*600*600
5 Set med 3-axlig CNC 1100*800*500
1 set med 3-axlig CNC 1300*700*650
1 set med 3-axlig CNC 2500*1100*800
5-axlig CNC-maskin
4-axlig CNC-maskin
Stämpling Die Assembly Center
Stämpling Die Press Center
Tonnage 630T: Bolsterstorlek:4000*2000 med spolmatare
Tonnage:800T: Bolsterstorlek:4000*2000 med spolmatare
Tonnage 1250T: Bolsterstorlek:5500*2500 med spolmatare
CMM-mätcentrum för stämpling
Odin bra utbildade personal kommer att ta hand om varje gång i varje program vi har.Vi kan göra alla krav från kunden, för att ha den största tillfredsställelsen även i CMM.
3 uppsättningar CMM, 2 skift/dag (10 timmar per skift mån-lör)
CMM, 3000*1500*1000 , Leader CMM, 1200*600*600 , Leader Blue-light Scanner
CMM, 500*500*400, Hexagon 2D-projektor, hårdhetstestare