OEM anpassad högprecision progressiv stansning djupdragningsformgjutning och plåtformpressningsverktyg
Video
Fungera
Progressiv tärning, även känd som kontinuerlig tärning, tärningen har två eller fler än två stationer, kan slutföra två eller fler än två stämplingsprocesser i olika stationer.
Applikationsfält
Bilindustri för delar av bil.
Produktionskapacitet för fordonsproduktion förbättras.
Produktinformation
Detaljerad introduktion
De grundläggande kraven för formkonstruktionsarbetet är: formens utformning bör säkerställa att delarna ur ritningen är i linje med kraven på form och storlek, formstrukturen är enkel, fast installation, bekvämt underhåll, hållbar;Lätt att använda, säkert och pålitligt arbete;Lätt att tillverka, lågt pris.
De allmänna stegen för formdesign
Först samla in nödvändig information, analys av stämplingsprocessen.Inklusive: bör ha en fullständig bild, tekniska krav tydliga ritningar eller prover, till formen på delarna, storlek, precision krav och montering relationer har en omfattande förståelse;Förstå processkortet för delstämpling (som vanligtvis tillhandahålls av stämplingsteknikern), för att studera dess före och efter.Förhållandet mellan processerna och bearbetningsprocesskraven måste garanteras ömsesidigt mellan processerna, och antalet och typen av stansar ska bestämmas enligt den processplan som anges i processkortet;Bemästra produktionen av delarna (provproduktion eller parti eller massproduktion) för att bestämma formstrukturen, är användningen av enkel form eller mer komplex högproduktiv form;Förstå beskaffenheten, storleken och leveransmetoden för komponentmaterialet, såsom arkmaterial eller bandmaterial, rullmaterial eller skrotmaterial;Förstå pressen och relaterade tekniska specifikationer, bestäm avlastningsmetoden och andra hjälpprocedurer för formen enligt den valda utrustningen:
Förstå den tekniska kraften, utrustningsförhållandena och bearbetningsförmågan för tillverkning av formverktyg, för att ge en grund för att bestämma formens struktur.På grundval av forskningen och förståelsen av dessa data, om det visar sig att stämplingsprocessen är dålig, bör det, om det inte påverkar dess prestanda, läggas fram för att underlätta ändringen av bearbetningen, så att produktdesign, stämpling processberedning, formdesign och formtillverkning mellan den bättre kombinationen, för att uppnå en mer perfekt effekt.
För det andra, bestämma de tekniska och ekonomiska delarna är mer rimliga stämpling process system.Beroende på formen på delarna, dimensionell noggrannhet, ytkvalitetskrav för processanalys, bestämmer arten av den grundläggande processen, såsom blankning, stansning, bockning och andra grundläggande processer (denna enkla processnatur, kan i allmänhet vara direkt från kraven av delarna diagrammet för att bestämma >; Enligt processberäkning för att bestämma antalet processer, såsom dragtider, etc.; Enligt deformationsegenskaperna för varje process, storlekskrav för att bestämma sekvensen av processarrangemang, om den första stansningen efter bockning eller bockning efter stansning; Enligt produktionsbatch och villkor för att bestämma processkombinationen, såsom kompositstämplingsprocess, kontinuerlig stämplingsprocess, etc.
För det tredje valet av mögelform.När typen av processen, sekvensen och kombinationen av processen bestäms, det vill säga för att bestämma stämplingsprocessschemat, bör vid denna tidpunkt också bestämma processen för formstrukturen (val av formform se följande beskrivning) .
För det fjärde, den nödvändiga processen beräkning.Inkluderar huvudsakligen: beräkning av blankstorlek, för att ordna provet enligt den mest ekonomiska principen och rimlig bestämning av användningen av material;Beräkna stanstrycket (inklusive stanskraft, böjkraft, dragkraft, lossningskraft, tryckkraft, ämneshållarkraft, etc.) för att bestämma pressen;Beräkna formens tryckcentrum, för att inte påverka formens kvalitet genom excentrisk belastning;Beräkna eller uppskatta huvuddelarna av formen (konkav form, stansfast platta, dyna, stans, etc.) dimensioner, såväl som den fria höjden på utloppsgummit eller fjädern;Bestäm utrymmet för konvexa och konkava formar, beräkna storleken på konvexa och konkava formarbetsdelar;Bestäm om ämneshållaren används för ritformen, antalet ritningar och mitten.Processformstorleksfördelning och halvfabrikatets storleksberäkning.
För det femte, den övergripande utformningen av formen.På grundval av ovanstående analys och beräkning kan den övergripande formkonstruktionen utföras.I allmänhet skissas strukturen först, och formens stängningshöjd beräknas preliminärt, och formstorleken bestäms grovt.Vid denna tidpunkt kan strukturen för varje komponent utformas för att bestämma det grova schemat.Det bör noteras att dessa steg är nära sammanlänkade, integrerade och kompletterar varandra för att bestämma den bästa lösningen.I allmänhet utförs den övergripande designen med hänsyn till utformningen av komponentstrukturen.Sekvensen är inte absolut.Komponentstrukturdesign inkluderar huvudsakligen följande innehåll:
① Arbetsdelar.Såsom stans, konkav form och konvex och konkav form och andra strukturella former är integrerade, kombinerade eller inlagda, och fast formbestämning.
② Lokalisera delarna.Såsom användningen av positioneringsplatta, baffelstift (fast eller rörlig), etc., dess form är många, kan väljas eller utformas enligt den specifika situationen.För progressiv form, överväg också om du ska använda den initiala baffelstiftet, styrstiftet och distansstansen (sidokanten).
③ Avlastnings- och skjutanordning.Avlastning används vanligtvis i två former: styv och flexibel.Det styva tryckmaterialet antar vanligtvis strukturformen av fast avlastningsplatta, och det flexibla avlastningsmaterialet antar vanligtvis huden eller fjädern som det elastiska elementet (dess fjäder eller gummi måste utformas och beräknas).
④ Styrdelarna.Inklusive om det krävs en styrdel och vilken form av styrdel som används.Om styrstolpe · styrning används, bör styrstolpens diameter och längd bestämmas.
⑤ Valet av formramen och dess installation och fixering.
För det sjätte, välj pressen.Valet av press är en viktig del av formkonstruktionen, och typ och specifikation av press måste bestämmas under formkonstruktionen.Bestämningen av presstyp beror huvudsakligen på kraven för stämplingsprocessen och formens struktur.
Arbetsflödet
1. Fick inköpsordern-——->2. Design-——->3. Bekräfta ritningen/lösningarna-——->4. Förbered materialen-——->5. CNC-——->6. CMM-——->6. Montering-——->7. CMM-> 8. Besiktning-——->9. (tredje delens inspektion vid behov)-——->10. (internt/kund på plats)-——->11. Förpackning (trälåda)-——->12. Leverans
Ledtid & packning
45 dagar efter 3D-design godkänd
5 dagar via express: FedEx med flyg
Standard export träfodral